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PVC透明片材挤出生产的工艺问题及解决措施

时间:2017年08月16日 10点39分00秒   来源:佛山市塑瑞达化工有限公司

1. 颜色发黄问题

产生的原因及解决措施有:

第一,PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下。不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异。

第二,稳定剂不足,或者稳定剂质量问题

第三,温控仪出问题,显示温度比实际低,温度过高会造成PVC分解,发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单,用水银温度计进行较准。在实际生产中,由于热电偶松动、粘上物料等原因,都会造成温控仪显示温度和实际有差距。另外建议使用高品质的温控仪,常的国外品牌有RKC, 欧母龙,国内有上海亚泰

2. 片材有小气泡

产生的原因:

1. PVC原料中水分过多,如在夏季的阴雨天,原料受潮,即可能水份在机筒中不能充分排出,受热膨胀,然后在片材中形成气泡。

2. 另外助剂也有可能含水分过高。

综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,混料温度一般保持在105-110度,并使用冷却混合机,冷混温度一般在45度及以下合适。可以有效除去原料的水分。

3. 片材中晶点数超标,也称之为鱼眼

晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC树脂本身质量不好或使用过多的5型树脂粉。在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:

第一, 适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组, 混合机组对物料的预塑化效果,是不可替代的。

第二, 混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用。

第三, 可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能。

第四, 在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点。

总述,要综合考虑以上多种原因,选择最优的解决方案。有些解决措施存在矛盾关系,如提高温度可能引起片材发黄,多加稳定剂有可能造成成本上升等。只有在实践中摸索前进的道路。


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